కార్మిక సామర్థ్య వ్యత్యాసం
కార్మిక సామర్థ్య వ్యత్యాసం అంచనాలకు అనుగుణంగా శ్రమను ఉపయోగించుకునే సామర్థ్యాన్ని కొలుస్తుంది. Produc హించిన దానికంటే ఎక్కువ శ్రమ గంటలను ఉపయోగిస్తున్న ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఆ ప్రాంతాలను గుర్తించడానికి ఈ వైవిధ్యం ఉపయోగపడుతుంది. ఈ వ్యత్యాసం ఒక వస్తువును ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించే వాస్తవ శ్రమ గంటలు మరియు ప్రామాణిక కార్మిక రేటుతో గుణించబడిన ప్రామాణిక మొత్తానికి మధ్య వ్యత్యాసంగా లెక్కించబడుతుంది. వ్యత్యాస ఫలితం అననుకూలంగా ఉంటే, అవసరమైన ఉత్పాదక గంటలను తగ్గించడానికి అంతర్లీన ప్రక్రియను మెరుగుపరచవచ్చో లేదో చూడటానికి పారిశ్రామిక ఇంజనీర్ల సమీక్ష ఉంటుంది.
అసెంబ్లీ సమయాన్ని తగ్గించడానికి సరళీకృత ఉత్పత్తి రూపకల్పన
ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన స్క్రాప్ మొత్తంలో తగ్గింపు
ఆటోమేషన్ మొత్తాన్ని పెంచడం
వర్క్ఫ్లో మార్చడం
ఇది చేయలేకపోతే, ఒక వస్తువును ఉత్పత్తి చేయడానికి అవసరమైన ప్రామాణిక గంటలు వాస్తవ సామర్థ్యం యొక్క స్థాయిని మరింత దగ్గరగా ప్రతిబింబించేలా పెంచబడతాయి.
కార్మిక సామర్థ్య వ్యత్యాసానికి సూత్రం:
(వాస్తవ గంటలు - ప్రామాణిక గంటలు) x ప్రామాణిక రేటు = శ్రమ సామర్థ్య వ్యత్యాసం
అననుకూలమైన వైవిధ్యం అంటే కార్మిక సామర్థ్యం మరింత దిగజారిందని, మరియు అనుకూలమైన వ్యత్యాసం అంటే కార్మిక సామర్థ్యం పెరిగిందని అర్థం.
ఉత్పాదక సిబ్బంది వస్తువులను తయారు చేయగల సరైన వేగానికి సంబంధించి సంస్థ యొక్క పారిశ్రామిక ఇంజనీర్ల యొక్క ఉత్తమ అంచనాను ప్రామాణిక గంటలు సూచిస్తాయి. ఉత్పత్తి సంఖ్య యొక్క సెటప్ సమయం, పదార్థాల లభ్యత మరియు యంత్ర సామర్థ్యం, ఉద్యోగుల నైపుణ్య స్థాయిలు, ఉత్పత్తి పరుగు వ్యవధి మరియు ఇతర కారకాల ఆధారంగా ఈ సంఖ్య గణనీయంగా మారుతుంది. అందువల్ల, పాల్గొన్న వేరియబుల్స్ యొక్క సంఖ్య మీరు వాస్తవ ఫలితాలతో అర్ధవంతంగా పోల్చగల ప్రమాణాన్ని సృష్టించడం చాలా కష్టతరం చేస్తుంది.
కార్మిక సామర్థ్య వ్యత్యాసానికి అనేక కారణాలు ఉన్నాయి. ఉదాహరణకి:
సూచనలు. ఉద్యోగులకు వ్రాతపూర్వక పని సూచనలు రాకపోవచ్చు.
మిక్స్. వేర్వేరు నైపుణ్య స్థాయిలతో కూడిన ఉద్యోగుల యొక్క నిర్దిష్ట మిశ్రమాన్ని ప్రమాణం ass హిస్తుంది, ఇది వాస్తవ సిబ్బందితో సరిపోలడం లేదు.
శిక్షణ. ఉద్యోగులు అందుకోని కనీస శిక్షణ యొక్క on హ ఆధారంగా ప్రమాణం ఉండవచ్చు.
వర్క్‌స్టేషన్ కాన్ఫిగరేషన్. ప్రమాణం సృష్టించబడినప్పటి నుండి ఒక పని కేంద్రం పునర్నిర్మించబడి ఉండవచ్చు, కాబట్టి ప్రమాణం ఇప్పుడు తప్పు.
ఈ వ్యత్యాసాన్ని ట్రాక్ చేయడం పునరావృత ప్రాతిపదికన నిర్వహించే ఆపరేషన్లకు మాత్రమే ఉపయోగపడుతుంది; వస్తువులు తక్కువ సంఖ్యలో మాత్రమే ఉత్పత్తి చేయబడుతున్న పరిస్థితులలో లేదా ఎక్కువ వ్యవధిలో దాన్ని ట్రాక్ చేయడంలో చాలా తక్కువ విషయం ఉంది.
కార్మిక సామర్థ్య వ్యత్యాస ఉదాహరణ
దాని వార్షిక బడ్జెట్ అభివృద్ధి సమయంలో, హోడ్గ్సన్ ఇండస్ట్రియల్ డిజైన్ యొక్క పారిశ్రామిక ఇంజనీర్లు గ్రీన్ విడ్జెట్ ఉత్పత్తి చేయడానికి అవసరమైన ప్రామాణిక సమయం 30 నిమిషాలు కావాలని నిర్ణయిస్తారు, ఇది హోడ్గ్సన్ యొక్క ఉత్పత్తి సిబ్బంది సామర్థ్యం, లభ్యత గురించి కొన్ని అంచనాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. పదార్థాలు, సామర్థ్యం లభ్యత మరియు మొదలగునవి. నెలలో, విడ్జెట్ పదార్థాలు కొరతతో ఉన్నాయి, కాబట్టి పని చేయడానికి పదార్థాలు లేనప్పుడు కూడా హోడ్గ్సన్ ఉత్పత్తి సిబ్బందికి చెల్లించాల్సి వచ్చింది, దీని ఫలితంగా యూనిట్కు సగటున 45 నిమిషాల ఉత్పత్తి సమయం వస్తుంది. ఈ నెలలో కంపెనీ 1,000 విడ్జెట్లను ఉత్పత్తి చేసింది. శ్రమ గంటకు ప్రామాణిక వ్యయం $ 20, కాబట్టి దాని శ్రమ సామర్థ్య వ్యత్యాసం యొక్క లెక్కింపు:
(750 వాస్తవ గంటలు - 500 ప్రామాణిక గంటలు) x $ 20 ప్రామాణిక రేటు
= $ 5,000 కార్మిక సామర్థ్య వ్యత్యాసం
ఇలాంటి నిబంధనలు
కార్మిక సామర్థ్య వ్యత్యాసాన్ని ప్రత్యక్ష కార్మిక సామర్థ్య వ్యత్యాసం అని కూడా పిలుస్తారు, మరియు కొన్నిసార్లు దీనిని శ్రమ వ్యత్యాసం అని పిలుస్తారు (తక్కువ కచ్చితంగా).
