జస్ట్-ఇన్-టైమ్ జాబితా నియంత్రణ
జస్ట్-ఇన్-టైమ్ (JIT) జాబితా నియంత్రణ ఒక సంస్థ నిర్వహించే జాబితా మొత్తాన్ని తగ్గిస్తుంది. కస్టమర్ డిమాండ్‌కు తగినన్ని ఉత్పత్తులను మాత్రమే తయారు చేయడానికి రూపొందించబడిన సన్నని ఉత్పాదక కార్యకలాపాల సమూహంపై ఈ భావన ఆధారపడి ఉంటుంది. ఈ నియంత్రణ వ్యవస్థ ఉత్పత్తి సదుపాయం ద్వారా డిమాండ్‌ను లాగడం ద్వారా అలా చేస్తుంది, ఇక్కడ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ప్రతి దశ పరిమిత మొత్తంలో జాబితాను ఉత్పత్తి చేయడానికి మాత్రమే అధికారం కలిగి ఉంటుంది. జస్ట్-ఇన్-టైమ్ జాబితా నియంత్రణలో ఈ క్రింది భావనల అమలు ఉంటుంది:
పుల్ కాన్సెప్ట్. JIT క్రింద, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలోని ప్రతి దశ నోటిఫికేషన్ లేదా కాన్బన్ ద్వారా ప్రేరేపించబడుతుంది, ఇది దిగువ వర్క్‌స్టేషన్ ద్వారా అందించబడుతుంది, ఇది ఒక వస్తువు యొక్క నిర్దిష్ట పరిమాణానికి అభ్యర్థన. వర్క్‌స్టేషన్ అధికారం యొక్క ఖచ్చితమైన మొత్తాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి మాత్రమే అనుమతించబడుతుంది. దిగువ వర్క్‌స్టేషన్ కాన్బన్‌ను ఇవ్వకపోతే, తెలియజేయబడే వరకు వర్క్‌స్టేషన్ పనిలేకుండా ఉంటుంది. అందువల్ల, పుల్ కాన్సెప్ట్ వర్క్-ఇన్-ప్రాసెస్ జాబితా మొత్తాన్ని భారీగా తగ్గిస్తుంది. పోల్చి చూస్తే, సాంప్రదాయిక పుష్ ఉత్పాదక వ్యవస్థ అంచనా వ్యవస్థల ఆధారంగా ఉత్పత్తి వ్యవస్థ ద్వారా పని ఆర్డర్‌లను నడుపుతుంది మరియు ఇది ఏ సమయంలోనైనా ఉత్పత్తి వ్యవస్థలో చాలా పెద్ద పరిమాణంలో జాబితాకు దారితీస్తుంది.
చాలా పరిమాణాలు. సాధ్యమైన చోట, JIT చాలా చిన్న ఉత్పత్తి పరిమాణాలను సూచిస్తుంది, ప్రాధాన్యంగా కేవలం ఒక యూనిట్ మాత్రమే. దీని అర్థం జాబితా ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ద్వారా చాలా చిన్న, వివిక్త బ్యాచ్‌లలో కదులుతుంది. ప్రతి లాట్ పూర్తయిన తరువాత, అది వెంటనే తదుపరి దిగువ వర్క్‌స్టేషన్‌కు పంపబడుతుంది, ఇక్కడ ఉత్పత్తి సిబ్బంది దాన్ని తనిఖీ చేస్తారు మరియు నాణ్యతా ప్రమాణాలు పాటించకపోతే దాన్ని ఒకేసారి తిరస్కరించవచ్చు. ఈ తక్షణ ఫీడ్‌బ్యాక్ లూప్ ఉత్పత్తి వ్యవస్థలో ఉత్పత్తి చేయబడిన స్క్రాప్ మొత్తాన్ని బాగా పరిమితం చేస్తుంది.
యంత్ర అమరికలు. JIT చిన్న పరిమాణాలను సమర్థిస్తుంది, కానీ ప్రతి ఉత్పత్తి పరుగు కోసం ఒక యంత్రాన్ని ఏర్పాటు చేయడానికి చాలా సమయం పడుతుంది. పర్యవసానంగా, యంత్ర సెటప్ సమయాన్ని బాగా తగ్గించడానికి అనేక సాధనాలు మరియు అంశాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి. అలా చేయడం ద్వారా, ఒకే యూనిట్‌ను కూడా తయారు చేయడానికి ఒక యంత్రాన్ని వేగంగా తిరిగి అమర్చడం ఖర్చుతో కూడుకున్నది అవుతుంది. ఇది చాలా ఎక్కువ ఉత్పత్తి పరుగులో యంత్ర సెటప్ ఖర్చును విస్తరించాల్సిన అవసరం లేనందున ఇది జాబితా స్థాయిలను తగ్గిస్తుంది.
జాబితా కదలికలు. జాబితా చాలా పరిమాణాలు చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు (ఇప్పుడే గుర్తించినట్లు), వాటిని చాలా చిన్న రవాణా కంటైనర్లలో ఉంచడం మరియు వాటిని కన్వేయర్ బెల్ట్ ద్వారా తదుపరి వర్క్‌స్టేషన్‌కు తరలించడం మరింత అర్ధమే. ఇది మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ సిబ్బంది మరియు పరికరాలను చాలావరకు తొలగిస్తుంది. అదనంగా, కన్వేయర్లలో ప్రయాణ సమయాన్ని తగ్గించడానికి, నిర్వహణ స్టేషన్లను దగ్గరగా కదిలించే అవకాశం ఉంది. ఇది, వర్క్ స్టేషన్ల మధ్య ప్రయాణించే వర్క్-ఇన్-ప్రాసెస్ జాబితా మొత్తాన్ని తగ్గిస్తుంది.
జస్ట్-ఇన్-టైమ్ డెలివరీలు. JIT వ్యవస్థకు ఆన్-సైట్ జాబితా పెద్ద మొత్తంలో అవసరం లేదు. వాస్తవానికి, ఆన్-సైట్ జాబితా అస్సలు ఉండకపోవచ్చు. బదులుగా, ఒక సంస్థ దాని సరఫరాదారులు నాణ్యమైన ధృవీకరణ ప్రక్రియకు సమర్పించాల్సిన అవసరం ఉంది (తద్వారా ఇది సమయం తీసుకునే స్వీకరించే తనిఖీలను నివారించగలదు), ఆపై వాటిని పెద్ద సంఖ్యలో చిన్న డెలివరీలను చేస్తుంది, కొన్నిసార్లు భాగాలు అవసరమైన చోట నేరుగా ఉత్పత్తి ప్రక్రియ. ఈ విధానానికి అధిక-సమర్థవంతమైన స్థానిక సరఫరాదారుల క్లస్టర్ యొక్క సేవలను ఉపయోగించడానికి వ్యాపారం అవసరం. ముడి పదార్థాల జాబితాలో కంపెనీ పెట్టుబడిని ఇది దాదాపుగా తొలగించగలదు.
అందువల్ల, జస్ట్-ఇన్-టైమ్ ఇన్వెంటరీ కంట్రోల్ అనేది ఒక సంస్థ నుండి పెద్ద మొత్తంలో జాబితాను పిండడానికి రూపొందించబడిన వ్యవస్థల సమితి. జాబితా నియంత్రణ యొక్క బలహీనమైన ప్రదేశం కేవలం సమయం లో డెలివరీలలో ఏదైనా హెచ్చుతగ్గులు; అవి అంతరాయం కలిగిస్తే, అప్పుడు కంపెనీకి జాబితా బఫర్ లేదు మరియు దాని ఉత్పత్తి కార్యకలాపాలను మూసివేయాలి. అందువల్ల, సరైన సమయ జాబితా నియంత్రణ పనిని సరిగ్గా చేయడానికి సరఫరా గొలుసు నిర్వహణ యొక్క గణనీయమైన మొత్తం అవసరం.
