పరిమితుల సిద్ధాంతం
పరిమితుల సిద్ధాంతం ప్రకారం, ఏదైనా వ్యవస్థ దాని లక్ష్యాలను సాధించకుండా నిరోధించే చోక్ పాయింట్ కలిగి ఉంటుంది. ఈ చోక్ పాయింట్, దీనిని అడ్డంకి లేదా అడ్డంకి అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది సాధ్యమైనంతవరకు అన్ని సమయాలకు దగ్గరగా పనిచేస్తుందని నిర్ధారించడానికి జాగ్రత్తగా నిర్వహించాలి. కాకపోతే, లక్ష్యాలు సాధించకపోవచ్చు. కారణం, అడ్డంకి యొక్క సామర్థ్యాన్ని పెంచకపోతే అదనపు నిర్గమాంశ (రాబడి మైనస్ అన్ని వేరియబుల్ ఖర్చులు) ఉత్పత్తి చేయబడదు.
పరిమితుల సిద్ధాంతం వ్యాపారాన్ని నడిపించే సాంప్రదాయిక దృక్పథాన్ని పూర్తిగా వ్యతిరేకిస్తుంది, ఇక్కడ అన్ని కార్యకలాపాలు సాధ్యమైనంతవరకు ఆప్టిమైజ్ చేయబడతాయి. పరిమితుల వీక్షణలో, అన్ని కార్యకలాపాలను ఆప్టిమైజ్ చేయడం అంటే లాభాలు పెరగకుండా, అడ్డంకి ఆపరేషన్ ముందు కుప్పలు తెప్పించే ఎక్కువ జాబితాను రూపొందించడం సులభం. అందువల్ల, విస్తృతమైన ఆప్టిమైజేషన్ కేవలం ఎక్కువ లాభాల కంటే ఎక్కువ జాబితాను రూపొందించడానికి దారితీస్తుంది.
నిరోధిత ఆపరేషన్ యొక్క ఉదాహరణ
ఒక ట్రాక్టర్ సంస్థ దాని అడ్డంకి ఆపరేషన్ దాని పెయింట్ షాప్ అని కనుగొంటుంది. పెయింటింగ్ కార్యకలాపాలు ఒక నిర్దిష్ట వేగంతో మాత్రమే కొనసాగగలవు, కాబట్టి సంస్థ రోజుకు 25 ట్రాక్టర్లను మాత్రమే సౌకర్యం ద్వారా నడపగలదు. కంపెనీ ఎక్కువ ఇంజిన్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తే, ఇంజిన్లు ఎక్కువ ట్రాక్టర్లను నిర్మించటానికి దోహదం చేయవు; నిల్వలో ఇంజిన్ల సంఖ్య పెరుగుదల మాత్రమే ఉంటుంది, ఇది పని మూలధన వ్యయాన్ని పెంచుతుంది.
రోజుకు ఉత్పత్తి చేసే ట్రాక్టర్ల సంఖ్య 25 కి పరిమితం అయినందున, 25 ట్రాక్టర్లకు అవసరమైన దానికంటే ఎక్కువ భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంటే మిగతా అన్ని ప్రాంతాలలో ఉత్పత్తిని తగ్గించడం అతని తదుపరి ఉత్తమ కార్యాచరణ అని కంపెనీ సిఇఒ కనుగొన్నారు. అందువల్ల, వ్యాపారంలో చాలా భాగాలలో ఆప్టిమైజ్ చేయకపోవడమే మంచిది, ఎందుకంటే ఎక్కువ భాగాల అవసరం లేదు.
ఇన్వెంటరీ బఫర్లు
ముందే గుర్తించినట్లుగా, నిర్బంధ ఆపరేషన్ అన్ని సమయాలలో గరిష్ట సామర్థ్యంతో నడుస్తుందని నిర్ధారించుకోవడం చాలా అవసరం. ఈ లక్ష్యాన్ని సాధించడానికి ఒక అద్భుతమైన సాధనం ఏమిటంటే, అడ్డంకి ఆపరేషన్ ముందు నేరుగా జాబితా బఫర్‌ను నిర్మించడం. ఈ బఫర్ అడ్డంకి నుండి ఎక్కడి నుండైనా భాగాల ప్రవాహంలో ఏదైనా కొరత ఏర్పడితే అడ్డంకి ద్వారా ప్రక్రియ ప్రవాహానికి ఆటంకం ఉండదని నిర్ధారిస్తుంది. బదులుగా, జాబితా బఫర్ ఉపయోగించినప్పుడు పరిమాణంలో హెచ్చుతగ్గులకు లోనవుతుంది మరియు తరువాత భర్తీ చేయబడుతుంది.
తదుపరి చర్చించినట్లుగా, అప్‌స్ట్రీమ్ ఉత్పత్తి ప్రాంతాలలో అదనపు స్ప్రింట్ సామర్థ్యాన్ని వ్యవస్థాపించడం ద్వారా అప్‌స్ట్రీమ్ ఉత్పత్తి సమస్యల ఉనికిని కూడా తగ్గించవచ్చు.
స్ప్రింట్ సామర్థ్యం
స్ప్రింట్ సామర్థ్యం అనేది ఉత్పత్తి సామర్థ్యం యొక్క అధిక మొత్తం, ఇది పని స్టేషన్లలో సమావేశమై, నిర్బంధ ఆపరేషన్ నుండి అప్‌స్ట్రీమ్‌లో ఉంచబడుతుంది. అనివార్యమైన ఉత్పత్తి వైఫల్యం సంభవించినప్పుడు స్ప్రింట్ సామర్థ్యం అవసరం, మరియు అడ్డంకికి భాగాల ప్రవాహం ఆగిపోతుంది. ఈ కాలంలో, అడ్డంకి బదులుగా దాని జాబితా బఫర్ నుండి భాగాలను ఉపయోగిస్తుంది, కనుక ఇది క్షీణిస్తుంది. అదనపు స్ప్రింట్ సామర్ధ్యం తరువాత ఉత్పత్తి సమయ వ్యవధికి సన్నాహకంగా, జాబితా బఫర్‌ను పునర్నిర్మించడానికి అదనపు-పెద్ద పరిమాణ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
ఉత్పాదక వ్యవస్థలో పెద్ద మొత్తంలో స్ప్రింట్ సామర్థ్యం చేర్చబడితే, పెద్ద జాబితా బఫర్‌లో పెట్టుబడులు పెట్టవలసిన అవసరం తక్కువగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే అదనపు సామర్థ్యం బఫర్‌ను స్వల్ప క్రమంలో పునర్నిర్మించగలదు. తక్కువ స్ప్రింట్ సామర్థ్యం ఉంటే, అప్పుడు పెద్ద జాబితా బఫర్ అవసరం.
స్ప్రింట్ సామర్థ్యానికి సంబంధించి ఒక ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే, ఒక వ్యాపారం దాని ఉత్పాదక సామర్థ్యాన్ని దాని కొనసాగుతున్న అవసరాలను తీర్చగల స్థాయికి తగ్గించకుండా, దాని అప్‌స్ట్రీమ్ పని ప్రాంతాల్లో అధిక సామర్థ్యాన్ని కొనసాగించాలి. అదనపు పరికరాలుగా కనిపించే వాటిని విక్రయించడం ఎల్లప్పుడూ మంచి ఆలోచన కాదని దీని అర్థం.
